湿式分散・粉砕機であるビーズミルの運転条件と分散結果の関係について、ディスク型の横型ビーズミルであるダイノーミルKD型を中心に説明していくことにする。

1   処理液入口

2   特殊焼入鋼製、ステンレス製、ポリウレタン製、セラミック製などの幅広い材質に対応したアジテーターディスク

3   特殊焼入鋼製、ステンレス製、セラミック製など簡単に交換可能なグライディングシリンダー

4a ギャップセパレーター

4b スクリーンセラパレーター

5   処理液出口

　ビーズの充填率と分散性能は密接な関係があり、一般的に充填率を高くすると分散効率が向上することは、よく知られている。横型ビーズミルの場合、たて型と比較して起動時のビーズのロック現象が全く起こらないため、グライディングシリンダー（以後、シリンダーという）容積に対して充填率を80～85%まで高くすることができる。

ギャップセパレーター

　ギャップセパレーターの特徴は、ローターが常に回転しているため、決して目詰まりを起こさないことである。高粘度液の場合でも、チキソトロピックな性質があれば、ローターが回転していることにより、安定して液を排出することができる。

　ダイノーミルのギャップセパレーターは、高度な加工技術と品質管理により、高精度のギャップ幅の設定が可能である。そのため小型機ではφ0.1mm、中型機でφ0.3mm、大型機ではφ0.5mmのビーズが使用できる。

 

スクリーンセパレーター

　スクリーン方式の有利な点は、ギャップ方式よりもはるかにろ過面積が大きいこと、メンテナンスが容易なことである。反対に不利な点は、目詰まりを起こしやすいこと、高粘度液に不向きなこと、耐久性（寿命）が悪いことがあげられる。

　ダイノーミルのスクリーンは、特殊な方法で加工され、開口部が微細でなおかつ精度が高く、開口率が高い設計になっている。そのため、φ0.3mmやφ0.5mmのビーズが使用できる生産機がある。また、特殊なディスクをスクリーン直近で回転させることにより、他のスクリーン方式のビーズミルよりも、より高粘度の処理物に対応できるようになっている。

 

湿式分散・粉砕機（媒体型ミル）の変遷

湿式分散・粉砕機であるビーズミルの最適運転条件②

湿式分散・粉砕機であるビーズミルの最適運転条件③

従来型湿式分散・粉砕機（ビーズミル）の問題点

湿式分散・粉砕機（ビーズミル）における大流量循環運転

高性能湿式分散・粉砕機　ダイノーミル ECM型

高性能湿式分散・粉砕機　ダイノーミル ECM-AP型